锌镀层一直是众多行业钢铁制件防护的主要防护层，它具有优良的防蚀性能，良好的涂装性和焊接加工性能，且成本较低。同时，电镀锌技术经过上百年的改进完善，目前已有多种成熟的工艺技术。
综观各类型镀液，氰化物镀锌工艺成熟，镀层结晶细致，镀液分散能力好，但因其毒性较大，含氰废水的处理也较困难。国内所占比例正在逐渐缩小，取而代之的是无氰工艺，碱性锌酸盐镀锌体系是从70年代初迅速发展起来的，其成份简单，易于维护，镀液对设备无腐蚀，镀层结晶与氰化物型相似，需选用良好的添加剂，如果没有良好的添加剂，只有得到海绵状镀层，并且其镀层脆性也不及氰化镀锌层。酸性类型镀液又以氯化钾/氯化钠型为主流，这种工艺基本上克服了铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的工艺缺点，具有深镀能力强，分散能力好，镀层质量相当于氰化物镀锌工艺，并且对环境污染程度小，电镀废水易处理。而硫酸盐型镀锌液因成本低，镀液稳定，电流效率高，沉积速度快，在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。
作为电镀光亮剂，肉桂酸不仅可以单独作为硫酸盐镀锌光亮剂，氯化钾镀锌光亮剂等等酸性镀锌光亮剂及载体光亮剂，也可做为其它光亮剂产品的辅助光亮剂。其功能是：使镀层结晶细化、进一步扩大镀液光亮电流密度范围，增加阴极极化，加强低位光亮效果，获得全光亮镀层。由于一般主光剂如苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O-氯苯甲醛等均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用，所以单独使用是不能获得理想镀层的。如果有了肉桂酸辅助配合使用就能起到协同效应。肉桂酸作为光亮剂起到了操作温度宽，一般在1~70℃时仍可使镀液的分散能力和深镀能力很好，所得镀层细致光亮，脆性小且消耗量低，并具有杂质自抑功能。
氯化物镀锌工艺自问世以来,一直都以其高亮度、低污染、高效率等独特的优点广泛应用于国内外电镀业。目前，虽然光亮剂品种繁多，性能不断改进，但其组成仍然含有非离子表面活性剂。非离子表面活性剂的浊点是影响光亮剂质量的一个重要因素。
肉桂酸用于氯化钾镀锌光亮剂的性能与特点：
1.电流效率高，出光速度快，整平性能好
2.电流密度范围宽，覆盖能力好，适用于各种复杂零件。
3.温度范围宽，镀液浊点较高。
4.镀层细致，白晰明爽，易进行彩色，蓝白色及白色钝化。
5.槽液稳定性能好，维护方便。
由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步。
社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。在这些需求的刺激下，二十世纪也产生了许多新工艺、新技术。
随着科技和工业的发展，对新工艺的需求也是动态的，因此即使是在传统工业领域，电镀工艺也有更新的机会。至于新的世纪，被人们称为高信息化的世纪，也有人说是纳米世纪，绿色世纪，新技术、新工艺、新产品的应用将给这些基础工业带来新的活力和发展空间，我们相信肉桂酸将会给电镀技术的发展提供更为广阔的空间。
