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玻璃切削液集中过滤系统技改方案
日期:2014-3-25 9:00:00    阅读:
玻璃切削液集中过滤改造

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玻璃切削液集中过滤系统技改方案描述

现有集中过滤系统基本情况:

1、工作层面只作污液收集,污液集中在一楼过滤房进行集中过滤后泵回工作层面分供200CNC使用;

2、原有滤袋过滤效果未能达到厂方要求,触摸屏、光学玻璃加工、陶瓷加工的颗粒一般在10μm左右;

3、单台CNC每分钟的切削液流量是15升,总流量是:www.atwell2600.com 15*200=3000/分钟;

二、技改方案说明:

1、在工作层面上独取一条生产线试改,在维达力公司工程人员指定的一条生产线上的污液分管上外接一旁路,并通过球阀开关控制所需流量流入污液箱供给过滤机过滤,其余污液流回原有系统。经过滤机过滤后的切削液流入厂区原有的敞开的液槽内流入原系统。


2、如要对过虑后的切削液作各项检测或与之前未经过滤的切削液作对比,工程人员可在净液出口接适量净液作各项检测、对比。

3、在过滤效果满足厂方的要求后如要作全面改造,可把在过滤房中6M3www.aitave.com水箱改作净液箱,污液集中在4.5M3的水箱里由并联的过滤机过滤后流入净液箱;CNC所需要的冷却净液由水泵从净液箱中泵入净液主管并分送到工作层面上各CNC使用。

技改后使用情况分析:

1、延长切削液使用寿命,由现在一个星期的使用期延长至12个月(视切削液特性而定),从而降低 原材料采购成本。

2、现有的两个污液箱容量合计10吨,每月节约稀释用水最小28吨(按稀释5%计算)

3、优化后续污水处理进程、降低处理难度。

4、有效延长磨具使用寿命、降低磨损。


 
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