铝产品加工切削液的使用与维护
铝及铝合金加工切削液的配制尽量的现在硬度比较低的软水，只是在工作液的载体稀释水的选用上会有要更严格的要求。因为水中一般都是存在大量的金属离子，而一些离子会与切削液中的铝相防锈剂发生一定的化学反应从而大大地降低切削液的稳定性和防锈性，还有镁离子、钙离子会对铝都会产生腐蚀作用，如果这些金属离子的含有量太多就可能会大大地降低切削液的工序间防锈性能，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。。。。。。因此尽量选择软水作为稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一、酸碱值：因为铝材对切削液的酸碱值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在7.5±0.5，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的使用性能和工作液的稳定性。
二、定时补充新液：既保证切削液的优异的防锈性能，也保证了切削液良好的润滑性和杀菌抗菌性能，这样才能够有效地延长切削液的使用寿命。
三、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应即时将切割加工下来的边角料、铝屑清除、过滤出来，减少铝末与工作液再发生化学反应而影响到切削液的使用寿命和使用效果。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝末就会随切削液循环系统被带到加工区影响加工表面的光亮度、划伤工件表面。
