水基切削液的发展历史本文由：爱达威尔公司发布
鸣谢：夏明珍工程师
发布时间：2013.01.01
      水基切削液分类的原则最主要的是根据体系含油量的多少而确其分类归属。
      油通常指的是基础油、矿物油、植物油、油脂、或者脂肪酸的繁衍产品，由于脂肪酸类油脂是不溶解在液体水中的，人们采取乳化、磺化、硫化等技术手段使得其能够均匀的分散在液体水，如果油脂脂肪酸含量大于45%通常我们都称之为乳化油、乳化液或者皂化油，这就是最早的第一代水基切削液，不管采用何种油基生产的水基切削液稀释后通常有一个共同点，那就是其颜色跟牛奶的乳白颜色差不多，这就是第一代水基切削液“乳化油”“皂化油”名称的由来。
      第一代水基切削液（皂化油）有着优异的润滑、冷却效果，使得机械、五金等金属加工的效率提高了60%以上，减轻了劳动者的生产负担，成功有效的控制了高踞不下的生产成本。它的诞生标志着世界工业一个突飞猛进里程碑。
      乳化液给生产劳动的贡献是不言而喻，但是新的问题也随之而至。随着世界工业突飞猛进的发展，环境污染、石油开采、能源的损耗对人们不得不提出了新的思考。
      为了有效的降低环境污染和能源损耗人类发现采用降低矿物油、基础油等脂肪酸含量的乳化油同样能够达到最初第一代皂化油的功效，这就是被人们津津热到的第二代水基切削液--微乳化切削液，简称微乳液。
      微乳液含油量由第一代乳化液的60%降低至36%左右，废水排放和大气的污染到了一定的减缓，其后续清洗效果略为有所好转，一定程度上减少了磷、硫、钠的排放污染。工作液的使用寿命提高了一辈。
      创造源于劳动，人们期待着能够有一种与皂化油有着同样的润滑冷却效果而又完全不具备乳化液带来的危害的加工方式或者替代品，这就是现代加工常用的合成切削液。这种切削液由于不含脂肪酸类油脂所以也就被称之为纯化学切削液。这就是第三代水基切削液了。
      这种水基切削液由于完全不含容易酸败变质的脂肪油脂所以其使用寿命大大的提高了，这又是个金属水基切削液发展的一个新的转折点。
     合成类水基切削液有着诸多的优点：
1、使用寿命长，不易变质、发臭，减少废水排放，且废水处理方便易行。
2、冷却效果异常出色，加工中不会产生烟雾，不刺激眼睛，污染空气。
3、有利于清洁卫生，加工件后期的表面处理清洗效果非常好。
4、由于其燃点高，就算是在高温环境下也不会燃烧，即其有效的减少安全隐患的存在。
5、降低石油能源的损耗，大大的为世界人类节约能源。
      凡事有利就有弊，合成类水基切削液同样存在着巨大的缺陷。其缺点是润滑性、防锈性能非常不尽人意，完全满足不了重荷、高速加工，严重影响了其精密度、加工时效，生产用的刀磨具损耗也高居不下。
     爱达威尔先生自70年代后期就专注于合成类水基切削液的研究工作，先后发现了含有atwell-2600系列的物质的切削液能够有效的克服合成类水基切削液的诸多缺陷。故以其名称命名冠为：atwell Cutting fluid翻译成现代汉语为：爱达威尔.卡迪富恩德
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