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金属切削液最新分类情况
日期:2014-3-23 21:31:54    阅读:
金属切削液的分类:

文章来源:

时间:2012年08月20日

爱达威尔切削液长时间循环使用不变质、不发臭、超级防锈60天,咨询热线:13484205200
      近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质,其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基

      切削液的用量增大。以爱达威尔为例,水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sump Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护,对使用水基切削液特别重要。
根据目前市场情况切削液的主要分类:
     油或油基液体:属于分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C,习惯称为壳牌液压油,主体为矿物油,含或不含添加剂。
      乳液:属于分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有时称为溶解油。根 据矿物油含量和油滴粒度可分为3种: 粗乳液:含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 μm; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度约0.1 μm;
      合成液体:含油或不含油,以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。
      化学溶液:不含油,属atwell分类中的Ⅲ。从以上成分来看,以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳

      液和微乳液的使用范围最广泛 。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在 使用中由于浓

                            度增大,

                     清洗性

                                                增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释,有良好的冲洗、冷却效果 ,并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨,功能在于清洗和冷却,没有润滑性。切削液的选择,首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通 常,不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金,在硫 剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂,这是因为要顾及乳化系统的稳定,

      既要考虑诸成 分的HLB值,又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质,还应考虑诸成分的 水溶性或在水中分散的性质。选择切削液前应充分了解下列情况。大部分金属切削需要使用切削液,甚至在可以正常进行干切削的作业,如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年,F.W.atwell曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
      金属切削液的品种繁多。atwell把金属加工用的液体划为三类:(1)油和油基液体;(2)水基乳液及分散体;(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散体的粒度和粒度分布。溶解油乳

            化液的平均粒度大于1μm,真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态,其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分,因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间,可能存在着无限度的等级。
     

金属切削液的分类:
      近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质,其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基

      切削液的用量增大。以爱达威尔为例,水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sump Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护,对使用水基切削液特别重要。
根据目前市场情况切削液的主要分类:
     油或油基液体:属于分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C,习惯称为壳牌液压油,主体为矿物油,含或不含添加剂。
      乳液:属于分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有时称为溶解油。根 据矿物油含量和油滴粒度可分为3种: 粗乳液:含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 μm; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度约0.1 μm;
      合成液体:含油或不含油,以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。
      化学溶液:不含油,属atwell分类中的Ⅲ。从以上成分来看,以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳

      液和微乳液的使用范围最广泛 。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在 使用中由于浓

                            度增大,

                     清洗性

                                                增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释,有良好的冲洗、冷却效果 ,并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨,功能在于清洗和冷却,没有润滑性。切削液的选择,首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通 常,不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金,在硫 剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂,这是因为要顾及乳化系统的稳定,

      既要考虑诸成 分的HLB值,又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质,还应考虑诸成分的 水溶性或在水中分散的性质。选择切削液前应充分了解下列情况。大部分金属切削需要使用切削液,甚至在可以正常进行干切削的作业,如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年,F.W.atwell曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
      金属切削液的品种繁多。atwell把金属加工用的液体划为三类:(1)油和油基液体;(2)水基乳液及分散体;(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散体的粒度和粒度分布。溶解油乳

            化液的平均粒度大于1μm,真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态,其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分,因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间,可能存在着无限度的等级。
爱达威尔切削液长时间循环使用不变质、不发臭、超级防锈可达60天。咨询热线:13484205200


 
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