一、《数控自动对刀法》：
    自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具赔偿值功效，自动准确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用进展就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功效，如下图1:
    在加工中间上一次安置工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个外貌。为提高对刀精度和对刀服从，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，此中机外对仪对刀一般遍及用于中档铿铣类加工中间上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件外貌，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用静态(刀转)对刀方式。
资料来源 爱达威尔
二、《ATC对刀法》：
    AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀历程照旧手动操纵和目视，故仍有肯定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功效，自动准确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具赔偿值，并且不用进展就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法淘汰了对刀误差，提高了对刀精度和对刀服从，但需由刀检传感器和刀位点检测体系组成的自动对刀体系，并且CNC体系必须具有刀具自动检测的辅助功效，体系较复杂，投入资金大，一般用于高档数控机床中。
三、《数控车床对刀仪对刀》
    对刀仪对刀，分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安置在机床某一牢固位置上(对车床，刀具直接安置在刀架上或通过刀夹再安置在刀架上)，此方法比较多地用于车削类数控机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安置在刀架上(车床)，连同刀夹一同，事后在机床表面校正好，然后把刀装上机床就可以利用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中间等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，本钱较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀工夫，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。
    《数控机床的各种对刀方法》由爱达威尔公司发布，爱达威尔专业于金属助剂切削液、加工液、防锈油的开发研究工作。