化学和乳液主要是水。水的质量有很大影响的冷却剂。水是很难（高矿物质含量）可以导致生锈和腐蚀，污渍，机器和工作件。去离子水可以去除杂质和矿物质。
    水是最好的液体冷却。它拥有最好的能力进行热量远离。水，然而，是一个非常贫穷的润滑剂和导致生锈。
    润滑油是很棒的，但冷却效果非常差。也是易燃。
    水和油混合型切削液有很大优势，但也有一些的弱点。如果水和油相结合，我们获得最佳的两个和减少弱点。水溶性液体已开发有良好的润滑，冷却能力，防锈耐腐性。这些流体通常是混合在商店。至关重要的是，混合方向和浓度非常密切地关注得到最大的受益于冷却液。

水溶性切削液
乳液
    乳液是一个可溶性油。乳液悬浮油滴在水中。可溶性油含有乳化剂。乳化剂是皂类材料，使油与水混合。乳状液（油）与水混合时产生乳白色冷却剂。低浓度（更无水油）提供更好的冷却而不润滑。丰富的浓度（较少的水-油）有更好的润滑素质较差的冷却。
    有不同类型的水溶性切削液可包括极端压力油。这些应该用于极端条件需要减少摩擦在工具和工件接触对方。
化工流体（全合成化学切削液）
    化学冷却剂也是溶性切削液。化学切割液浓缩乳液含有少许的油。化学液很容易与水。在流体中的化学成分是用来提高润滑，细菌控制，生锈，腐蚀特性。有几种类型的化学冷却剂冷却剂可用，包括极端条件。
    无效化切削液通常是明确的液体具有高抑制生锈，高和低冷却，润滑的品质。活性化学液体包括润湿剂。他们具有良好的防锈、润滑和冷却性能适中。有些含有硫和氯极压添加剂的应用。
半化学冷却剂（半合成切削液）
    半化学液体组合化学液和乳液。他们有油含量较低但更乳化剂。这使油滴小得多。他们有中度的润滑和冷却和防锈性能。硫，磷，氯，有时加上完善的极端压力特性。

直线切削油
    直切油与水混合。切削油一般都是混合物，矿物油和动物，植物，或海洋油改善润湿和润滑性能。硫，氯，磷化合物，有时加改进润滑油品质的极端压力流体应用。有2种主要的直油：有效和无效。
无效的直切削油
    无效的油含有硫，是非常牢固地附油。很小的硫释放在加工过程中的反应与作品。矿物油是一个例子，直油。矿物油提供优良的润滑性，但不擅长散热（去除切削刀具和工件）。矿物油是特别适合于有色金属材料，如铝，铜，镁。混合矿物油也被用于磨削操作，生产高表面光洁度对黑色金属和有色金属材料。
积极的直切削油
    主动油含有硫，没有牢固地附油。硫释放在加工操作的反应与作品。这种油有良好的润滑和冷却性能。特殊混合高含硫可用于重型机械加工业务。他们推荐强硬低碳和铬合金钢。它们被广泛应用于线切割。他们也很好，他们帮助防止磨削砂轮装载了。这增加了生活的砂轮。