如何从源头遏制切削液泡沫过多
切削液泡沫过多一直都是切削液生产企业和切削液使用者头疼的问题，解决这一缺点应该先从源头做起，从切削液配方开始减少起泡源的存在，添加优质的消泡剂。
除了减少部分起泡源还应该考虑到有些生产切削液的原材料本身是不会产生泡沫的，但是不科学的搭配同样会使得他们起到一定的化学反应而产生切削液泡沫。
例如：三乙醇胺与油酸他们独立的两种原料本身就不会产生泡沫，当三乙醇胺与油酸混合后，油酸分子中引进了亲水分子加上三乙醇胺是引泡剂，故二者混合后就特别容易产生泡沫；又例如：甘油本身也是不容易产生泡沫的，都是甘油一旦与三乙醇胺混混合后，就成为了一个严重的发泡源。这样的列子很多。
切削液泡沫的产生离不开消泡剂的使用，切削液消泡剂在选择和使用中也是非常讲究的。
切削液泡沫的消除多采用有机硅类的强效消泡剂，这类消泡剂具有添加量小，消泡速度快，持久效率高等优点，但有机硅类的消泡剂也是有同样有以下加工缺陷：
1、 溶解、分散性差，在体系中影响切削液的外观颜色及透明度。
2、 使用不当容易产生消泡剂析出漂浮在切削液表面。
3、 有机硅消泡剂分子大，使用过程中容易被滤芯过滤，容易被工件、废屑带走。
4、 粘附力强，清洗起来困难。
综合以上几点，大多数切削液生产商都会采用有机硅消泡剂与聚醚类切削液混合使用，这样既减少了有机硅消泡剂的使用量用达到了消泡、抑泡的长期效果。
