关于切削液浓度维护问题
切削液使用时的浓度与加工质量有至关重要的联系，它决定了工件的光洁度、精密度、工序间防锈抗氧化时间长短及加工速度、刀具损耗生产设备使用寿命和切削液本身的使用寿命等，所以切削液浓度的稳定非常重要。
如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，最后才能够得出切削液浓度。
在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂和抗菌剂的浓度也跟着降低，当杀菌剂和抗菌剂的有效浓度低于极限时，切削液中的有机物质变成为了细菌繁殖的食物，加上金属杂质的混入，细菌会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，这也就是切削液变质发臭的第一大原因。
通常有经验的操作工会根据生产加工中加工速度，工件质量等因素判断是否应该补加新切削液，正常的操作程序应该是定时用测量仪器检测切削液的浓度和切削液的ph酸碱值，根据切削液正常使用时数据进行浓缩液的添加和水源的补充。
