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铝合金加工费刀、黏刀解决实用案例
日期:2014-5-9 7:18:12    阅读:
                                            铣铝合金特别费刀具解决案例
    4月6日成都市经销商顾先生来电,大致意思客户使用4300切削液在加工铝合金时特别费刀具而且刀具黏刀现象严重,求解决办法。
    在进一步详细沟通中了解到:客户加工的是质地较硬的高强度航空铝,加工方式为铣内孔,切削液使用浓度为5%,使用同样切削液的其他客户未出现黏刀现象。
    案例分析:铣加工比一般切削加工的负荷要大,费刀现象说明切削液润滑性不够;黏刀具,说明钨钢刀具在铝合金表面无限接触运动时,铝合金剥离困难,可塑性加强同时工件温度上升。
    总结:切削液在高温环境中的润滑性不够。
    初步解决方案:
1、  添加硫化极压剂。该润滑剂在高温环境中抗磨极压润滑效果优异。
2、  添加0#三乙醇胺硼酸脂、atwell-2600等水性抗磨剂。
解决方案实施细则:
硫化极压剂中的硫元素有较强的腐蚀性,在铝合金加工中应该慎用;硫化极压剂配伍性能较差,在部分水性铝合金切削液中添加后出现颜色发白、浑浊等不兼容。优先选择atwell水性硫化极压剂,在切削液浓缩液中添加3.5%的atwell硫化剂即可。
方案原理:
硫化抗磨剂在铝合金表面与反应形成一层致密的润滑膜,该润滑膜在高温重荷环境中不易氧化、破坏。在
 
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