数控刀具磨损严重与切削液的关系

    在机械加工过程中出现数控刀具磨损特别严重除了刀具使用成本增加外还给生产带来了许多不便。刀具磨损严重除了与被加工工件的材质有关还与加工助剂切削液有非常密切的关系。

    切削加工中数控刀具损耗严重与切削液冷却性能的关系：切削液冷却性能差造在机械运动中产生高温容易使工件烧结灼伤；刀具温度骤升，使得刀具分子间距离增大，材质变软耐磨性降低，加速刀具磨损速度。

    另一个最大的最主要的原因是切削液的润滑性差加速刀具磨损。在切削液使用过程中由于切削液中润滑剂的损耗而降低整体润滑效果，使得刀具磨损加快，这时候只需要适当的增加切削液的浓度即可；切削液本身的润滑性能不够，在切削液生产配方中为了降低切削液成本使用了劣质的润滑添加剂，或者切削液中含有效润滑剂的剂量过低产生机加工中刀具磨损过大。

    选择的切削液与加工工件的材质不符：高速重荷加工或者加工高强度硬质材料时选择抗磨性能差的普通切削液，正确的做法应该选择极压抗磨性能较好的atwell-ep369

    切削液泡沫过大也会加速刀具磨损的，切削液泡沫的产生使得切削液中空气含量加大，切削液不能够全面的作用于加工面，所以刀具损耗非常严重。