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深孔钻加工时候切削液的选择
日期:2014-8-15 10:58:39    阅读:
          深孔钻加工时候切削液的选择
    深孔是指孔深度与孔径 的比LD>5的孔。当 >20时,必须采用深孔刀具才能加工。深孔钻有许多不利条件:不能观测到切削情况,切削热不易传散,须有效冷却:孔易钻偏:刀柄细长,刚性差,易振动:排屑不良,易损坏刀具。常见的深孔钻加工方法有2种:枪钻(Gun D rilling)和错齿rail}屑深孔钻(简称BTA),枪钻用于钻小的深孔。钻杆由无缝钢管压制成形,工作时工件旋转,钻头进给。一定压力的切削液从钻杆的尾部注入,冷却切削区后沿钻杆凹槽携同切屑从孔内冲出。枪钻可加工 220mm。长径比达1 00的深孔。此法之所以称为枪钻,
    是因为它是早期专为加工来福qiang而开发的加工方法。用BTA法钻孔时,切削液从钻杆外缘与孔壁间流入,经切削区后与切屑一起从钻杆内孔排出,称为内排屑。BTA法主要用来加工大孔径的深孔。深孔钻所用切削液除起到冷却、润滑等作用外,另一重要功能是携带切屑。因切屑经过加工硬化,其硬度超过工件的硬度。对于外排切屑的枪钻法,还要防止切屑划伤孔的内表面。深孔钻的加工精度大多只能达到中等。若对孔的精度要求很高,尚须进行铰孔等二次加工。由于前述原因,深孔钻加工的苛刻度较高。切削液中需加较多的润滑性组分。根据被加工材料的特性及加工参数,可选用极压乳化液和较小粘度的极压切削液爱达威尔ep369。

 
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