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深孔钻加工时候切削液的选择
日期:2014/8/15 10:58:39 阅读: 深孔钻加工时候切削液的选择
深孔是指孔深度与孔径 的比L／D>5的孔。当 >20时，必须采用深孔刀具才能加工。深孔钻有许多不利条件：不能观测到切削情况，切削热不易传散，须有效冷却：孔易钻偏：刀柄细长，刚性差，易振动：排屑不良，易损坏刀具。常见的深孔钻加工方法有2种：枪钻(Gun D rilling)和错齿rail}屑深孔钻(简称BTA法)，枪钻用于钻小的深孔。钻杆由无缝钢管压制成形，工作时工件旋转，钻头进给。一定压力的切削液从钻杆的尾部注入，冷却切削区后沿钻杆凹槽携同切屑从孔内冲出。枪钻可加工 2～20mm。长径比达1 00的深孔。此法之所以称为枪钻，
是因为它是早期专为加工来福qiang而开发的加工方法。用BTA法钻孔时，切削液从钻杆外缘与孔壁间流入，经切削区后与切屑一起从钻杆内孔排出，称为内排屑。BTA法主要用来加工大孔径的深孔。深孔钻所用切削液除起到冷却、润滑等作用外，另一重要功能是携带切屑。因切屑经过加工硬化，其硬度超过工件的硬度。对于外排切屑的枪钻法，还要防止切屑划伤孔的内表面。深孔钻的加工精度大多只能达到中等。若对孔的精度要求很高，尚须进行铰孔等二次加工。由于前述原因，深孔钻加工的苛刻度较高。切削液中需加较多的润滑性组分。根据被加工材料的特性及加工参数，可选用极压乳化液和较小粘度的极压切削液爱达威尔ep369。
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